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上海威才企業管理咨詢有限公司
制造業企業依靠大量的設備維持正常的生產運作。為了確保競爭優勢,設備不間斷運行已成為常態。追求設備極限運轉與有限的專業保養力量的矛盾日益突出,而且企業普遍關注專業技術人員的技術能力,忽視設備保養方面的管理技術。
本課程希望幫助學員更好的理解企業的現狀,學習和掌握TPM設備計劃保養管理體系,并能夠根據企業現狀制定和完善設備的維護保養策略,掌握設備三大管理評價指標MTBF/MTTR/OEE的計算和推廣應用,掌握為提高設備信賴性和保養性、降低設備生命周期成本的開展方法,能夠正確理解和綜合利用預防保養、預知保養、改良保養以及事后保養等保養方式,以最小的投入,確保設備效率最大化。
學習和了解設備維護管理的發展歷程和發展方向;
系統理解設備的維護保養體系,樹立設備零故障管理的強烈意識;
學會應用恰當的分析工具,從源頭徹底解決問題的發生;
掌握建立和完善設備維護保養體系的內容和方法,正確運用管理指標MTBF、MTTR、OEE等,具備改善設備效率的正確思路
提升對設備預知保養管理的認知和應用
第1章:設備管理的發展概要
1、設備管理發展的變遷史
1)從現代工業的發展看設備管理的變遷
2)設備管理領域
3)設備保養方式的種類
4)設備保養方式的發展趨勢
2、全面生產保養TPM介紹
1)TPM的誕生與發展
2)TPM的定義
3)TPM與生產維護PM、精益生產TPS之間的差異
4)推行TPM的必要性和急迫性
5)TPM活動的特點
3、構建高效的TPM生產管理系統
1)TPM八大支柱結構介紹
2)TPM的三大活動項目
3)TPM活動三大神器
小結:TPM的活動的目的和效果
第2章:設備維護保養的職能
1、設備全壽命周期管理
1)設備管理的領域
2)設備壽命曲線及其保養策略
3)設備全壽命周期概述
① 設備全壽命周期管理的概念和兩大目標
② 關于設備壽命周期成本(LCC)
③ 關于設備特性的三大課題研究
④ 設備全壽命周期管理的四道防線
2、計劃保養的職能
1)計劃保養概述
① 計劃保養的范圍和目的
② 計劃保養與自主保養的關系
2)計劃保養管理體系的業務流程
3)計劃保養的三大管理指標
① MTBF的定義、目的和計算方法
② MTTR的定義、目的和計算方法
③ 設備綜合效率OEE的定義和計算方法
④ MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要點
第3章:開展設備“零故障”運動
1、確保維護保養工作“零事故”
1)維護保養作業安全預防管理
① 六大生產裝置檢修作業風險分析
② 維護保養作業安全管理
施工作業許可制度、停機警示、風險清單、維修上鎖制度
2)安全管理兩大工具介紹
① 危險預知訓練(KYT)
② 虛驚事件提案制度(冒冷汗事件)
2、維護保養人員技能管理
1)維護保養人員技能要求
① 優秀的維護保養人員的特質
② 厘清“維護”與“維修”
③ 員工技能認證及可視化
2)保養作業技能教育的兩大方法
① 單點課OPL(One Piont Lesson)
② 自主培訓OJT(On the Job Training)
3、開展設備“零故障”運動
1)故障的定義和分類
2)發生故障的五大原因
3)“故障為零”的思考方式
① 重視輕微缺陷,開展源流改善活動
② 重視設備清潔,推動自主保養
③ 重視設備點檢,建立健全全員點檢制度
4)“故障為零”的五大對策
①“故障為零”的五大對策
②“故障為零”的四個階段
第4章:系統推行TPM計劃保養
1、計劃保養體系的架構
1)計劃保養活動的推進理念
2)計劃保養活動推進7步驟
2、1STEP:建立自主保養支援體系
1)制定計劃保養1STEP活動計劃
2)責任區域的三正5S活動
3)自主保養的支援活動
3、2STEP:建立基本的保養體系
1)建立和完善設備管理臺帳
2)設備等級評價
3)故障管理
4)完善保養保養指標
5)圖紙管理
6)工具與備品備件管理
7)潤滑管理
4、3STEP:弱點改善活動
1)設備弱點的統計分析
2)常用三種分析工具介紹
① 5why分析
② PM分析
③ MTBF分析
3)建立弱點改善流程
5、4STEP:建立信息管理體系
1)信息管理體系的構成要素
2)建立故障數據管理體系
3)MP信息化
6、5STEP:建立定期保養體系
1)定期保養的優劣和應用范圍
2)編制保養作業計劃書
3)最佳保養周期的確定
4)保養作業標準化
5)實施機會保養
7、6STEP: 建立預知保養體系
1)預知保養的定義和目的
2)預知保養的常用方法
3)傾向管理與預知保養
8、計劃維護保養活動推進要點
1)明確課題和目標
2)搭建組織與業務分工
3)制定活動計劃(推進路徑圖)
4)評價與激勵
Q&A
王老師 | 上海威才咨詢 首席講師
工作經歷:
1990年畢業哈爾濱工業大學,設備制造工藝專業;
前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理;
后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動;
29年的企業工作經歷,曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職;多次赴韓國、日本研修交流TPM,領導、組織企業內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施,特別是在擔任培訓部門經理2年期間,成功地推導建立了定做型教育培訓體系,對改善企業產品品質,大幅度提高生產效率,降低生產成本等產生了顯著的作用。
其他培訓及輔導的部分代表客戶:
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業測量技術、富士通天電子、聯合汽車電子、通領汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫療系統、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業、金亭汽車線束、三電汽車空調、貝卡爾特合金材料、德爾格醫療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯合技術消防安保公司等國內外著名公司。
輔導特長:
王老師能根據企業培訓需求,或企業現狀識別企業培訓需求,并根據企業特點量身定做,專門策劃針對性強的培訓課程,從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與是王老師的一般授課風格。
部分課程列表:
全面生產管理TPM、5S(6S)活動(打造完美的現場)、精益生產(TPS革新訓練營)、TWI(一線班組長訓練營)、管理體系方面、建立高效的教育培訓體系。
聯系電話:17821361800
微信咨詢:威才客服
企業郵箱:shwczx@www.boyuejiujia.cn
【報名流程】
A方式:在線報名(點擊填寫報名表)
B方式:公司名稱 + 學員姓名 + 聯系電話,發送至shwczx@www.boyuejiujia.cn郵箱。
【信息確認】
收到報名信息后,我們會24小時內與您電話確認,再提供課程確認函。
【官方網站】www.www.boyuejiujia.cn
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