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上海威才企業管理咨詢有限公司
原汁原味引進 TWI培訓
課程特色,一課三訓
日本產業訓練協會認證講師主講授課
TWI培訓后跟蹤指導
邊學邊做,課程滿意度極高
第一章 TWI—工作指導篇
1. 生產與問題
2. 生產現場常見問題
3. 培訓的必要性
4. 不完善的指導方法
5. 正確指導方法的示范
6. 發放正確指導四階段法卡片
第一階段:學習準備
第二階段:傳授工作
第三階段:嘗試練習
第四階段:檢驗成效
7. 工作指導忌語
8. 現場演練與點評
角色演練:每個小組選取代表運用所學工作指導方法教導他人,其他小組作點評
9. 游戲演練:畫一只豬
游戲感悟:通過小游戲讓學員感悟標準在實際工作中的價值
10. 工作分解表編寫方法
11. 案例演練:吃包子的工作分解表編寫
學員練習:編寫吃包子工作分解表進行掌握工作分解表編寫要領
12. 工作指導前的準備工作
13. 特殊工作的指導方法
14. 為全體部屬制訂培訓計劃
①TWI工作指導標準卡片
②工作指導過程效果檢查表
③崗位工作分解表
第二章 TWI—工作關系篇
1. 工作現場常見問題
2. 主管用人存在的常見問題
3. 一線主管的責任圖
討論交流:一線主管與下屬之間的關系線
4. 了解每個下屬的方法
5. 工作現場問題處理四步驟
第一階段:掌握事實
第二階段:慎思決定
第三階段:采取措施
第四階段:確認結果
6. 建立良好人際關系的基本要訣
要告訴下屬工作情形如何
表現好時要及時表揚
對下屬有影響的變動要事先通知
充分發揮下屬的能力
學員分享:個人在工作中建立良好人際關系的心得
7. 掌握想法與心情的(溝通6原則)
8. 案例討論:張強的故事
9. 案例討論:李明的故事
10. 建立部屬成員心情管理看板
本章輸出工具:
①TWI工作關系標準卡片
②工作人際問題處理四步驟
③建立良好人際關系技能實施跟進表
④部屬心情管理看板
第三章 TWI—工作改善篇
1. 生產現場常見問題
2. 改善目的
3. 改善兩大類型
4. 現場改善的五項要求
5. 現場改善的三現原則
6. 生產現場常見八大浪費
學員互動分享:分享個人工作過程中存在的八大浪費
7. 發放工作改善四階段法卡片
2 第一階段:分解作業
2 第二階段:自問細節
2 第三階段:構思新方法
2 第四階段:實施新方法
8. 案例研討:X、Y產品的包裝及交貨作業
學員練習:結合工作改善四階段法分析案例存在問題
9. 企業推進“改善文化”常見失敗原因
10. 管理者面對改善的錯誤心態
11. 改善成功的十大技巧持續改善帶給企業的好處
本章輸出工具:
①TWI工作改善標準卡片
②工作改善作業分解表
③工作改善自問流程圖
第四章 TWI——工作安全篇
1. 生產現場常見問題
2. 一線主管的安全的任及覺悟
3. 防止事故的必要性
4. 探討案例1:包裝室的故事
5. 安全作業的4階段法的講解
6. 生產現場與安全
7. 探討案例2:物的問題
8. 與[物]相關事項的探討
學員練習:安全表識的改善
9. 探討案例3:人的問題
10. 安全點檢的方法
11. 安全三原則:整理整頓?維護點檢?標準作業
12. 危險性的評估
13. 現場危險源識別
學員練習:危險源分析與識別
14. 建立安全標識目視化
輸出工具:
①學會現場安全問題分析解決標準四步驟
②掌握現場危險源識別與控制措施方法
③學會建立安全標識目視化
楊老師 上海威才咨詢 | 注冊培訓師、咨詢師
MTP認證講師——日本產業訓練協會認證
世界500強管理目視化解決方案 版權持有人
楊老師具備10年生產管理經驗、10年培訓及咨詢輔導經驗。曾任某日資企業制作課課長、某上市企業精益生經理、某民營企業績效經理、某咨詢公司項目經理。赴日研修期間,系統的接受日本產業訓練協會的TWI及MTP訓練,并參加了在日立集團總部的干部實踐學習。
楊老師專注于生產現場管理領域。一線生產管理的經歷讓楊老師積累了豐富的實戰經驗,在咨詢項目中,培訓內容經受了多家企業的淬煉與升華。10年來進行培訓與咨詢服務,累計授課數百場,咨詢輔導四十七家企業,成功為數家上市公司推行生產管理項目,贏得了客戶的一致好評!
主講:
(生產現場管理領域)
《班組長管理目視化解決方案》——版權課程
《班組長管理技能提升訓練》
《現場6S與目視化管理》
《TWI—工作指導》《TWI—工作關系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》
《MTP——中層管理技能訓練》
咨詢輔導項目:
《班組長管理目視化解決方案 咨詢項目》
《現場6S與目視化管理咨詢項目》
《TWI——輔導項目》
《MTP——中層管理技能訓練》落地輔導
授課風格:
實戰型講師:課程源于咨詢項目的實踐,經受了企業實際應用中的淬煉,課程有三大特點:
1、系統性:傳授學員以咨詢思維來系統性解決問題的方法,采用咨詢模式有組織的推進培訓內容的落地,效果顯著。
2、體驗性:課程中采用教練技術,通過模擬場景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學,結合企業案例講解及輔導,讓學員獲得深入的學習體驗。
3、實用性:內容針對企業需求進行篩選與優化,結合咨詢經驗,針對問題給出實用的方法與工具。
培訓與咨詢服務的部分客戶:
日立汽車部件(蘇州)有限公司、日立維亞(常熟)有限公司、東機工汽車部件(蘇州)有限公司、橫河電機(蘇州)有限公司、樓氏電子(蘇州)有限公司 、住友橡膠(常熟)有限公司、蘇州三星電子有限公司、浦項世亞線材(南通)有限公司、迪皮埃復材構件(太倉)有限公司、柳道萬和(蘇州)熱流道系統有限公司、SEW-傳動設備(蘇州)有限公司、飛利浦照明、南玻集團華東工程玻璃有限公司、風范電力設備股份有限公司、張家港沙洲電力有限公司、南京電科院、江蘇亨通電力電纜有限公司、蘇州天馬精細化學品股份有限公司、江蘇駿馬化纖股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、德爾地板、張家港沙洲電力有限公司、中國石油銷售江蘇有限公司、太倉武警消防大隊、昆山晟泰包裝、蘇州協鑫光伏科技有限公司、太倉協鑫光伏科技有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、蘇州船用機械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凱普金業科技有限公司 、聯宏紡織有限公司、富士通天(無錫)電子有限公司、江陰長達鋼鐵、江陰天龍重工、上海拓達機電有限公司、上海華東制藥機械有限公司
※ 常熟某上市公司(電力鐵塔制造)6S及班組建設咨詢項目:
現場6S推行及班組管理的改善,生產現場目視化率達到85%以上,月度生產現場問題數降低37%。
※吳江某上市公司 精益生產項目:
從現場標準化作業、TPM、品質穩定性等方面切入,系統化的應運精益管理理念及工具持續改善,實施定額管理后,人工效率大幅提升;在兩年的時間內實現庫存壓縮30%;生產周期縮減20%;整體生產效率提升19%;
※ 蘇州某上司公司(油墨制造領軍企業)現場安全及管理標準化項目:
系統的培養安全管理意識及技能,對每個危險源頭進行識別及預防。促使企業順利通過GEW安全認證。
※ 吳江某電子材料制造公司 工作教導輔導項目:
在咨詢師的輔導下,對手工作業為主的崗位進行了標準化作業改善就工作教導。項目完成后,新員工培訓周期從30天縮短為6天;轉正員工不良率降低45%;試用期員工離職率降低60%。
※ 張家港某裝備制造企業 目標與績效管理咨詢項目:
從公司戰略梳理開始、輔導公司年度經營計劃制定、組織年度經營計劃的分解及落實;建立績效管理體系、人才培養體系并及輔導落實等。一年內建立了完善的績效管理體系,并且得到有效的實施,當年企業業績增幅11%,已續簽常年顧問協議。
※ 江陰某上市公司(汽車密封橡膠制造)工作教導輔導項目:
通過3個月系統化工作教導輪訓及輔導,在咨詢師的輔導下,在每個班組依照計劃展開重點技能的工作教導活動。企業組織第一天報到的新人接受工作教導,用來驗收輔導成果,新人對教導內容掌握的準確率達到96%,獲得企業的贊譽及持續的課程采購。
聯系電話:17821361800
微信咨詢:威才客服
企業郵箱:shwczx@www.boyuejiujia.cn
【報名流程】
A方式:在線報名(點擊填寫報名表)
B方式:公司名稱 + 學員姓名 + 聯系電話,發送至shwczx@www.boyuejiujia.cn郵箱。
【信息確認】
收到報名信息后,我們會24小時內與您電話確認,再提供課程確認函。
【官方網站】www.www.boyuejiujia.cn
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