• 使生產一線班組長認識到自己在企業管理中的重要作用和地位，并了解其工作職責和任務。

• 學會運用班前預測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決生產現場的問題。

• 使班組長系統掌握提升產能效率的技巧，有效完成工作任務、保時保質達成客戶訂單交期。

• 使班組長掌握卓越的質量意識，并掌握零缺陷管理手法，以降低質量異常提高產品的良率。

• 使班組長系統掌握發現問題、分析問題、解決問題的方法，快速解決生產現場沖突和異常。

• 幫助班組長有效掌握教導員工、培育員工的方法，全面提升員工職業素養和現場操作技能。

• 使班組長正確掌握有效溝通、高效激勵的技巧，從而使班組團隊更加具有凝聚力、戰斗力。

• 幫助班組長系統掌握輔助上司，帶領部屬的方法，發揮班組長承上啟下、承前啟后的功效。

第一章：班組長日常作業能力

第1節 班組長的角色認知(1)

1．企業對班組長的要求和期望

2．認識班組長的幾種角色

3．班組長的地位和使命

4．班組長的職責和任務

案例分享：班組長的職位說明書

5．班組長的勝任能力分析
6．班組長的職業素養要求

7．班組長的管理技能要求

8．班組長的現狀和存在的問題

9．成為金牌班組長的幾個關鍵

從員工到班組長角色的轉變

從技術型人才轉型到管理型人才

案例分享：干員工“活”的劉班長

12.卓越班組的條件和特征

問題研討：卓越班組的八項條件

第2節 班組長的一日管理(2)

1．班前要準備的事情

①.高效率班前會議的實施

②.班組生產計劃的制定與掌控

③.依據4M1E做好產前準備

④.班前派工、分工的執行方式

案例分享：《班前準備查檢表》

2．班中要控制的事情

①.班中控制的原則與意義

②.班中控制的7項關鍵點

③.班中控制的現場巡檢

④.班中控制的瓶頸解除

案例分享：《班中控制查檢表》

3．班后要掌握的事情

①.班后掌握的5項關鍵要素

②.班后報表的填寫與工作總結

③.認真做好交接班管理

④.交接班管理常見的問題

案例研討：李班長的一日管理

案例分享：海爾班組日清控制標準

第3節 班組現場標準化作業(3)

1．生產現場標準化的定義和意義

2．生產現場標準化作業的正確理念

3．生產現場標準作業“六步實施法”

4．生產作業時間標準化

案例分析：從日報中剖析工時的差異

5．生產作業方法標準化

案例分析：班組常用五種SOP的應用

6．生產作業動作標準化

觀看錄像：作業動作的標準化改善

7. 生產作業質量標準化

問題研討：如何消除檢驗員誤差

8．生產作業材料標準化

問題研討：如何確保材料的正確性

9. 生產作業環境標準化

案例分析：作業環境“五定”原則

10.工藝標準化與質量標準化結合的關鍵

案例分析：質量控制點為什么會失控

11.生產標準化管理的推動

問題研討：員工不按標準作業的解決對策

學員自檢：從作業標準化到標準化作業

第4節 班組員工教導與培育(4)

1．班組長教導能力的重要作用

2．班組長教導員工的正確理念

3. 對“教”與“導”的正確理解

4．班組長常犯的錯誤教導方法

角色演練：錯誤教導方式模擬示范

觀看錄像：劉班長錯誤的教導方式

問題研討：師傅帶徒弟教導的弊病

5. 新老員工不同的教導方法

6．OJT工作教導四階段法實施

角色演練：正確教導方式模擬示范

7．OJT四階段教導效果的評估

8．工作教導中激勵、鼓勵的技巧

9. MENTOR、Coaching、OPL的結合運用

10.車間多技能工訓練的特點與條件

11.車間多技能工訓練的操作步驟

觀看錄像：多技能工培訓實施步驟

問題研討：員工為何不愿意做多能工

第二章：班組長現場管理能力

第1節 班組計劃與物料管理(5)

1.班組生產計劃的方式和特點

2.班組生產計劃排程優先五規則

3.班組產能負荷分析的關鍵內容

4.月計劃需要預測的重要因素

5.周計劃需要掌握的關鍵內容

6.日計劃需要執行的關鍵要素

7.依據計劃進行人員分工派工

案例分享：一張新訂單的生產排線表

8.依據計劃調整實際生產進度

案例分享：一張小時產能進度控制表

9．班組生產排程的幾個主要問題

問題研討：急單插單補單的解決對策

問題研討：多品種少批量訂單的解決對策

10.依據計劃組織合理的物料調撥

11.班組領料需要注意的關鍵事項

12.班組半成品轉序需要控制的要點

案例分享：一張尾數不準的生產訂單

13.班組材料擺放的“五定原則”

14.班組缺料控制的八點關鍵內容

第2節 卓越班組質量管理(6)

1.員工質量意識再造和培育

2.提升員工質量意識的四種方式

3.員工質量意識的四個陷阱

4.質量檢查員的職責和任務

5.質量管理的六大控制方法

問題研討：質量是制造出來的嗎

問題研討：自檢互檢為何流于形式

6.班組質量檢驗誤差的解決措施

7.質量問題重復發生的解決策略

8.質量考核的四個KPI績效指標

9.PDCA法的概念和應用意義

10.PDCA解決問題八步法的步驟

案例分析：PDCA法降低組裝不良率

11.制程品質“零缺陷”的核心思想

12.實施“零缺陷”的三大步驟

案例分析：三洋零缺陷制度的實施

角色演練：失之毫厘,差之千里

13.班組質量預防控制四步驟法

案例分享：班組簡易PFMEA表范例

第3節 班組設備與工具管理(7)

1.車間班組TPM管理的思想和目標

案例：豐田設備“自主保養”三件事

2.設備“三位一體”的點檢與保養制度

案例：寶鋼“設備點檢表”范本解析

研討：員工自主點檢為何流于形式

3.車間班組設備管理的目視化技巧

案例：某企業設備點檢、保養目視化解析

錄像：某企業設備點檢路線與點檢步驟

4.設備操作工必備的四項操作技能

5.設備管理人員的技術測評和績效考核

案例：大眾設備搶修“三二一”法則

6.有效排除設備管理的六大損失

實務演練：“OEE”與“MTBF”計算

案例分析：有效降低故障停機時數

7.設備快速換型（模）“八步法”

案例分析：“快速換型表”范本解析

觀看錄像：五分鐘快速換模法

第4節 班組現場安全管理(8)

1.班組長對安全管理的責任

2.安全事故等級金字塔

3.安全事故發生的原因

案例分析：某機械廠工傷事故統計

觀看錄像：員工工傷事故的真因

4.安全管理的“4M”因素

5.安全管理的六項關鍵內容

案例分析：切斷事故災害連鎖

6.安全預知事故訓練KYT4階段法

情境模擬：現場危險預知訓練

7.STOP安全訓練觀察計劃的應用實踐

8.潛在安全危害因素調查分析

案例分析：3個安全隱患整改解析

9.班組安全管理目視化技巧

問題研討：安全警告標示的制作要求

10.員工安全意識與安全規則培育

學員自檢：我們身邊的安全隱患

第三章：班組長現場改善能力

第1節 班組現場6S管理實戰(9)

1.6S打造一流現場的“6化”管理

2.6S對班組管理的作用和效益

3.認識6S活動常見的5種誤區

4.6個S的實施內容和步驟

案例分析：6S對生產問題大總結大檢討

案例分析：6S排除六大損失七大浪費

5.班組現場可視化管理的要點

學員自檢：車間班組管理必備的看板

問題研討：為什么班組看板會形成虛設

觀看錄像：某集團員工參與看板制作

6.6S有效推行長久維持的關鍵

問題研討：通過6S讓員工養成良好習慣

案例分析：某集團6S質詢會議

案例分享：某集團6S全景演示

7.實施6S班組長的職責和任務

推行6S班組長必備的幾種態度

第2節 班組IE與精益改善(10)

1．認識與剔除現場IE七大浪費

2．對IE七工具和精益改善的認知

3．班組管理中的精益改善技巧

案例分析：某生產線制作流程的改善

觀看錄像：某U字型生產線的改善

觀看錄像：某生產線省人化的改善

4．班組現場精益改善四步驟法

案例分析：“工作改善分解表”的應用

案例分析：平衡生產線改善技巧

5．班組現場精益改善的八項關鍵內容

案例分享：精益改善促進產能效率大提升

6．IE七工具在班組現場改善中的有效應用

案例分析：一人單機改善研究

觀看錄像：動作分析改善研究

觀看錄像：雙手作業改善研究

7．模特排時法（MOD）的運用和實踐

8．車間班組員工提案改善三步法

9. 激活車間班組員工提案的方法

案例分享：日本富士電機的提案制度

第3節 班組成本控制與壓縮(11)

1．車間班組員工成本意識的建立

案例分析：神鋼電機杜絕浪費運動

2．生產現場成本的組成結構

3．削減生產現場人工成本的方法

問題研討：如何有效控制員工加班工時

案例分析：美的集團損失工時分析制度

4．降低生產現場材料損耗成本的方法

案例分析：馬自達補料金額控制的方法

案例分析：某集團余料邊角料處理策略

案例分析：某集團呆料防治的控制措施

5．削減生產現場質量損失成本的方法

①.質量成本月報制度的建立和完善

②.質量成本分析制度的推行和健全

案例分析：某集團班組質量成本分析

6．健全車間班組成本控制制度

①.準確把握產品的總成本和單位成本

②.健全預算、標準、實際成本分析制度

②.成本控制指標與員工績效考核掛鉤

案例分析：某集團班組月成本差異分析表

案例分析：某集團班組成本控制點分析

第4節 班組問題分析與解決(12)

1．生產異常問題的定義和種類

2. 班組長應具有的問題意識

3. 生產現場常見的異常問題

4. 問題解決的三即三現主義

5．5WHY尋找問題的根本原因

案例分析：豐田汽車的“水龍頭哲學”

6. 從數據解讀中分析與解決問題

案例分析：產品規格不良的問題解決

7. 關聯圖、系統圖法分析與解決問題

8. 戴明法、8D法分析與解決問題

案例分析：儀表不良的8D解決步驟

9. 解決問題時的團隊意識和合作氛圍

10.車間班組常見問題的解決模式

進度落后的應對方法和應對訣竅

質量問題出現的應對策略和步驟

停工待料的應對方式和應對要點

第四章：班組長人員管理能力

第1節 有效溝通，高效協調(13)

1．處理車間員工關系的重要性

2．增進員工關系的基本原則

3．創造班組內愉快的人際氛圍

觀看錄像：有效化解員工沖突與矛盾

4．提升人際關系的四項基本技能

5．溝通的類型與溝通的步驟

6．溝通的過程與溝通障礙的克服策略

7．員工人際風格溝通技巧

8．高效溝通的“三步驟法”

9．溝通中看、聽、問、說的技巧

10.有效運用溝通化解員工的抵觸

WORKSHOP：現場溝通模擬演練

案例分析：一個女作業員的故事

11.與員工意見不一致時的溝通訣竅

案例分享：蘇格拉底的“引導法”

案例分享：“表達不同意見三步曲”

12.與部屬溝通的要點與訣竅

13.與同事溝通需要注意的方法

14.與上司溝通須避免犯的錯誤

15.和諧型班組從成功溝通開始

第2節 激勵員工，提升士氣(14)

1．員工缺乏干勁的主要原因

2．員工責任心差的關鍵因素

3．激勵員工士氣的重要原則

經典案例：拿破侖激勵軍心法

案例分享：北汽集團改善成果激勵

4．激勵員工應做好的4件事情

經典案例：激勵員工的4張管理看板

5．有效激勵員工的8種方式

案例分享：班組績效考核激勵模式

案例分享：班組計件工資激勵模式

案例分享：班組“機臺承包”激勵模式

6．正確運用“正激勵”與“負激勵”

角色演練：正確贊美員工的方式

角色演練：有效批評員工的技巧

7．班組長激勵員工要注意的事項

8．通過激勵模型提升員工的執行力

經典案例：海爾的即時激勵模式

9．高效提升員工執行力的12字方針

經典案例：從西點軍規看班組執行力

經典案例：從加西亞的信看員工執行力

第3節 帶好下屬，締造團隊(15)

1．如何打造班組高績效的團隊

2．班組內團隊成員的角色認知

3．構建高績效團隊的5P（要素）

4．團隊溝通技巧與卓越的領導藝術

5．從優秀團隊到卓越團隊的跨越

6．班組長正確用人的原則和訣竅

問題研討：從“管人理事”到“管事理人”

7．班組長四種領導藝術的有效運用

8．不同類型員工的不同領導風格

9．班組長如何管好團隊中問題型員工

10.班組長如何留住團隊內優秀員工

11.新員工流動原因及防范措施

案例分析：一份“新員工輔導員制度”

案例分析：摩托羅拉留住新人的技巧

12.老員工流動原因及防范措施

案例：規避員工離職的“長板凳”計劃

第4節 做好下屬，輔助上司(16)

1．與上司處理好關系的原則

2．如何獲得上司的好感和欣賞

3．向上司提意見的訣竅和注意事項

角色演練：站在上司立場談問題

4.如何冷靜應對上司的批評

5．向上司匯報工作正確的方式

角色演練：班組長正確的工作呈報

經典案例：三星集團的“記錄文化”

6．養成從“匯報”到“回報”的習慣

7．學會從“制造問題”到“解決問題”

8．如何有效處理與上司的矛盾

問題研討：如何對上司說“不”

9．輔助上司需要了解的四件事情

10.服從上司要注意的六大原則

11.做好部屬應該掌握的八項戒律

12.班組長“承上啟下”的關鍵技巧

第5節 90后員工的管理(17)

1.認知90后員工的行為和人格特征

2.90后的成長環境與心理特征分析

3.90后員工行為特征分析與性格優缺點

4.90后的價值觀取向和行為疏導

5.90后員工的溝通、激勵方式設計

問題研討：90后為什么難管理

6.90后員工的優點及優點發揮

7.90后員工的缺點及缺點改變

8.如何提升90后員工工作滿意度

9.塑造影響90后員工的新型領導

觀看視頻：《垂直打擊》的領導藝術

10.新型領導力的黃金法則

11.培養90后員工的敬業精神

觀看視頻：知名總裁談工作要激情

12.成為一名卓越的90后員工

第6節 員工職業發展規劃(18)

1．員工職業生涯規劃的含義與特征

2．員工職業生涯規劃的必備條件

3．企業未來最需要什么樣的人才

4．職業生涯規劃要掌握的五件事

5．認識自我規劃個人職業發展

觀看視頻：《別對自己說不可能》

6．了解個人特質和價值取向

7．評估職業能力確定職業目標

8．制定職業計劃擬定行動方案

9．檢驗職業目標修正職業計劃

10.為員工規劃好職業發展通道

經典案例：殼牌石油的員工職業規劃

11.通過學習發展保證職業規劃的實現

12.通過“升”“遷”確保職業規劃的實現

13.通過職業規劃實現員工與企業的雙贏

第五章：班組長學以致用能力

第1節 沙盤演習：模擬生產線(19)

1.確定沙盤演習內容和活動方案

2.小組成員分工，明確職責和任務

3.明確演練時間和小組競賽規則

4.仿真制造某產品之實戰演練

5.檢查交期、質量、成本指標的達成

6.學員總結演練帶來的啟示

講師結合課程內容點評學以致用狀況

第2節 課程總結與課后布置作業(20)

1．講師回顧總結8天課程重點

2．講師指導學員課后如何學以致用

3．給優勝團隊、個人學習標兵頒發獎品

4．填寫《學以致用行動計劃表》

5．學員代表發表培訓心得和學以致用計劃

6．全體學員合影、優秀學員合影

7．對學員進行課后書面測試