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    4006-900-901

    面輔料開發與質量管理策略和方法

    參加對象:生產管理、采購供應鏈管理、面輔料開發、品控管理人員等供應鏈相關人員
    課程費用:電話咨詢
    授課天數:2天
    授課形式:內訓
    聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    隨著后疫情時代社會經濟的縱深發展,企業生存壓力倍增,以創新快響應贏得市場,向開發要效益,成為服裝企業管理的重點之一。如何提升面輔料的精準開發?如何提高材料一次性開發成功率,縮短開發周期,降低開發選用成本?面輔料開發人員需具備哪些專業知識及管理思維,以提升面輔料的市場品質競爭力?如何預防并應對面輔料開發過程中的風險?如何選對供應商,保障開發質量及大貨品質的穩定性,降低企業的隱性管控成本,增強企業供應鏈的綜合贏利能力?

    本課程針對服裝企業里開發人員面臨的如上問題,從組織管理角度出發,結合需求管理、供應商管理、專業技能提升、質量管理和績效管理五方面,逐層解析面輔料開發問題產生的原因、管控途徑與方法,結合模型、案例、表單,增強開發人員的專業能力、拓展開發人員的思維,升級開發管理體系,增強材料開發人員專業解決問題的綜合能力!

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    厘清組織架構對開發價值的影響,匹配適宜團隊;

    明確開發需求管理重要性及作用,優化需求管理;

    掌握供應商分類管理的5個方法,優化評估流程;

    識別面輔料開發風險及質量問題,掌握解決方法;

    應用原料質量標準管理路徑方法,促進升級品質;

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    課程工具(節選部分):

    工具一:組織架構價值導向圖

    工具二:需求管理與標通化關系

    工具三:供應商分類管理5方法

    工具四:卡拉杰克(Kraljic)模型

    工具五:供應商敏感度模型

    工具六:常見纖維的燃燒特性表單

    工具七:“面輔料常見風險及處理方法”

    ......

     

    課程體系:

    圖片38.png

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    導入:面輔料開發的痛與樂

    第一講 面輔料開發的組織管理

    一、三種組織架構

    1、歸屬于采購       

    2、歸屬供應鏈      

    3、歸屬于設計

    圖:組織架構價值導向圖

    思考:不同組織架構對開發價值不同的定位

    二、不同組織目標

    1、保供             

    2、創值            

    3、時尚

    三、跨部門的協同

    1、質量             

    2、價格            

    3、交期             

    4、服務

    案例:好不容易開發成功一個供應商,為什么用不長久呢?

    討論:面輔料開發部門由供應鏈中心轉為設計中心,如何更好地賦能組織創造價值?

     

    第二講 面輔料開發的需求管理

    一、需求的來源審核管理

    圖示:L公司的面輔料開發需求審核流程圖

    二、需求的具像表單管理

    表單:L公司PLM的需求表單設計

    三、需求的標準通用管理

    圖:需求管理與標通化關系

    案例:面輔料開發如何助力企業物料標通化的選用?

    四、需求的回料使用管理

    案例:辦料品質等同于大貨標準如何處理?

    五、需求的費用歸屬管理

    案例:如何預算并與供應商洽談品類物料辦料的限額免費供應量?

    六、需求的數據分析應用

    案例:物料開發需求數據對采購需求預測的作用

    討論:談談需求管理對開發管理的作用,結合本企業情況可以如何優化需求管理?

     

    第三講 面輔料開發供應商管理

    一、儲備供應商開發計劃

    表單:供應商開發計劃申請表

    二、合格供應商的開發流程

    1、匹配企業需求的供應商開發標準表

    工具:供應商開發標準表單

    2、企業供應商開發標準建立4大原則

    3、合格供應商的評估7個步驟

    練習:請畫出本企業的供應商評估流程圖,并討論哪些節點可以再優化?

    三、合格供應商再評估流程

    圖示:M公司的合格供應商再評估流程

    1、月評             

    2、季評            

    3、年評

    案例:供應商再評估結果,供應商不認可怎么辦?

    四、合格供應商的關系管理

    1、供應商管理的價值

    1) 供應商管理為什么重要

    2)供應商管理管內容

    案例:供應商管理對采購來說,就是管訂單的準期交付?

    3)供應商管理的6大誤區

    2、供應商管理的措施

    1)分類管理

     供應商的分類管理方法之一           

     供應商的分類管理方法之二

     供應商的分類管理方法之三            

     供應商的分類管理方法之四

    供應商分類模型    供應商敏感度模型

    討論:本企業適用哪種供應分類管理方法?

    2)供應商績效管理

     供應商評分總體框架

     供應商績評估后處理

    討論:本企業供應商哪些績效管理手段對供應商綜合服務表現有積極影響?

    3、用好供應商資源的策略

    1) 好供應商的7個特點

    討論:如何寫供應商的現場考察報告?

    2) 用好供應商的9個原則

    案例:供應商交流大會上的獎牌價值

    3)供應關系的共創共贏

     信息共享

    案例:客戶共享信息供應商如何約束員工保密?

     互動聯誼

    案例:供應商在標準的制定、優化與推行中的作用

    討論:供應商交流大會都有哪些形式?對提升供應商管理績效有哪些幫助?

     合作機制

    討論:供應商了解企業的供應商合作與績效考核的標準嗎?

     價值共贏

     關系管理

    --供應關系本質             

    -- 供應商關系的誤解    

    --供應商七大關系

    --卡拉杰克(Kraljic)模型   

    -- 戰略關系維護

    案例:戴爾與豐田供應商關系的建構

     專業對接

    案例:采購新人被供應商批不專業怎么辦?

     合作共識

    案例:供應商投訴績效評分不公平如何處理?

     協同降本

    案例:云南白藥包材新工藝降本

    討論:可用哪些方法,來提升本企業的供應商績效表現?

    五、供應商資源整合管理

    1、供應商資料庫                  

    2、供應資源優配

    3、供應內外協同                  

    4、合規合法管控

    討論:結合本企業的供應商開發評估流程,找出需要優化的要點?并說說為什么?


    第四講 面輔料開發的技能管理

    案例:面輔料開發管理,從物料編碼規則開始

    一、面料的基礎知識

    1、紡織纖維

    1)天然纖維       

    2)化學纖維    

    2、紗線織物

    1)定重制         

    2)定長制           

    3)換算法

    4)表示法         

    5)服用性

    案例1:供應商的報價單位與企業系統基本單位不一致的處理方式

    案例2:如何避免開發人員系統數據的輸入錯誤?

    3、面料組織

    1)機織物

    2)針織物

     特點            

     分類

    4、鑒別質量

    1)原料鑒別

     感官鑒別法      

     燃燒法

    圖表:常見纖維的燃燒特性表單

    2)經緯鑒別

    3)正反鑒別

    案例:如何避免面料正反面的錯用?

    二、面料的質量

    1、內在質量

    1)4個縮率

    2)色牢度

     摩擦色牢度        

     熨燙色牢度       

     水洗色牢度

    案例1:開發時如何驗證供應商的色牢度管控質量?

    案例2:二次加工后的面料內在指標供應商不認可,如何進行質量管控?

    2、外觀質量

    1)原紗織疵         

    2)原布疵點

    3)色布疵點         

    4)印染疵點

    案例:大貨損耗為何不按四分制執行?

    三、面料的加工

    1、復合加工幅寬 

    案例:如何降低復合料的損耗?

    2、加工靜置縮率

    案例2:裁片外發加工的縮率控制流程

    3、加工條件變色

    案例:高溫燙壓后面料配色評估處理方法

    4、內在指標變化

    案例:復合加工料縮率的控制方法

    5、其他常見問題

    案例:洗水后復合料外觀問題的原因分析及解決方法

    四、面料的應用

    1、面料優缺點

    案例:PLM材料開發信息的設置

    2、面料適用性

    1)服用性                 

    2)舒適度

    3)耐用性                 

    4)匹配性

    案例:S公司的新物料開發測試申請表

    3、面料適配性

    1)供方的匹配            

    2)價格的匹配            

    3)質量的匹配

    4)交期的匹配            

    5)訂量的匹配

    案例:貿易供應商為何采購額占比越來越大?

    五、輔料

    1、里料

    案例:里料于夾棉里的應用

    2、填料

    案例:立體纖維棉的選用

    3、襯料

    案例:襯料選擇考慮的要素點

    4、墊料

    案例:多次洗水保型性驗證的測試方法

    5、線料

    案例:線的替代開發為什么那么難?

    6、帶料

    案例1:彈性標準與耐用性的開發選擇

    案例2:原料對品質影響的底層邏輯

    7、扣料

    案例1:斷裂強度的測試方法合理嗎?

    案例2:耐摩擦的金屬銹蝕測試值得增加嗎?

    8、印刷

    案例1:洗標成分印錯導致產品下架

    案例2:吊牌規格難統一,可以生產自印嗎?

    9、包裝

    案例1:包裝袋油墨沾染了織物,供應商應該賠償嗎?

    案例2:產品標準化包裝的優化方案

    案例3:拉補方式的供應商小包裝交貨配合

    案例4:如何提高原材料的運輸車載率?

     

    第五講 面輔料開發的質量管理

    表單:面輔料常見風險及處理方法

    一、面輔料質量標準大表的制定與輸出

    1、新材料質量標準的驗證與輸出

    2、質量標準定期變更流程與確認

    3、質量大表的發布原則與應用法

    案例:M公司的原材料質量管控流程

    二、面輔料開發質量的預防和保障策略

    1、材料及供應商資源庫優選清單

    2、開發需求多方溝通座談研討會

    3、嚴格執行開發管理的操作流程

    4、供應商早期參與新品開發設計

    5、參與處理訂單評審問題的解決

    6、首單開發跟進交付管理全過程

    7、開發風險預案及首單合作復盤

    案例:如何提升供應商產品開發的品質合格率?

    三、行業資訊獲取與發展趨勢的分析

    1)賦能組織價值創造角色轉換

    2)需求預測下采購策略的支持

    3)優化企業及行業的質量標準

    4)用專業整合并推動行業發展

    案例1:集中采購策略的開發應用

    案例2:M公司材料年度價格占比及趨勢分析

    討論:結合本企業質量標準的實施流程,找出提升質量的措施要點。

     

    第六講 面輔料開發的績效管理

    一、開發的負荷統計

    案例:開發團隊的分工如何優化?

    二、開發準期完成率

    案例:如何提升開發的準期完成率?

    三、供應商的充足率

    案例:從供應商充足率評分看開發與需求部門的協作

    、性價比的貢獻率

    案例:如何呈現開發的性價比貢獻率?

    、開發計劃達成率

    表單:開發計劃達成率統計表

    、供應商績效表現

    案例1:供應商投訴開發款多落單款少如何處理?

    案例2:供應商開發績效統計數據的有效應用

    討論:如何通過開發績效管理來提升材料開發的品質?

     

    【課程回顧、結業、總結行動計劃表、祝福、合影】

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