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上海威才企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
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我國制造企業(yè)普遍面臨生產(chǎn)效率不高、品質(zhì)不穩定、交貨不及時(shí)、生產(chǎn)成本居高不下的局面。而我們的外國競爭對手、是日本仿佛這這些問(wèn)題則少得多，如果說(shuō)他們的管理比我們先進(jìn)、先進(jìn)所在就是他們普遍采用了豐田創(chuàng )造的精益生產(chǎn)模式。
中國企業(yè)通過(guò)引進(jìn)精益生產(chǎn)方式來(lái)提升自身的“內功”，已經(jīng)到了刻不容緩的時(shí)候，哪家企業(yè)先掌握精益生產(chǎn)管理系統、哪家企業(yè)的管理就會(huì )出現立竿見(jiàn)影的變化，將擁有優(yōu)于同行的競爭力。
本課程根據老師多年精益生產(chǎn)咨詢(xún)經(jīng)驗（幫助數十家企業(yè)成功導入并建立鞏固的精益體系經(jīng)驗），在課堂上手把手教企業(yè)零基礎上如何建立起一套完整的精益生產(chǎn)系統。詳細解釋在整個(gè)系統建立過(guò)程中要做什么、重點(diǎn)做什么。保證企業(yè)從上至下一聽(tīng)就懂、一聽(tīng)就會(huì )操作，回到企業(yè)知道如何建立起自己的精益生產(chǎn)系統。
● 幫助學(xué)員掌握精益生產(chǎn)管理的系統基礎知識
● 幫助學(xué)員掌握精益管理體系建立的全過(guò)程方法
● 幫助學(xué)員掌握建立精益生產(chǎn)系統前的準備工作方法
● 幫助學(xué)員掌握精益生產(chǎn)系統的八個(gè)核心技術(shù)
● 幫助學(xué)員掌握精益生產(chǎn)系統各知識點(diǎn)因果邏輯關(guān)系
● 幫助學(xué)員在不請咨詢(xún)顧問(wèn)也能自己將精益體系建立起來(lái)
第一講：精益生產(chǎn)概述
一、 精益生產(chǎn)發(fā)展史；
1、 兩次工業(yè)革命歷史演變
2、 三種生產(chǎn)方式比較
3、 豐田企業(yè)發(fā)展史
4、 精益生產(chǎn)目前發(fā)展狀況
二、 何為精益；
1、 精益的正確定義
2、 精益生產(chǎn)的目的
3、 精益管理核心思想
案例：豐田的精益生產(chǎn)
三、豐田十一項成功密碼
四、精益生產(chǎn)導入目的
五、精益給企業(yè)帶來(lái)什么
案例：豐田的精益生產(chǎn)
第二講、精益生產(chǎn)原則
一、豐田生產(chǎn)方式介紹：
1、豐田生產(chǎn)方式追求的目標
2、豐田精益屋介紹
3、豐田兩支柱介紹
二、豐田TPS系統介紹
1、 TPS體系圖
2、 TPS基本思想
3、 準 時(shí) 化介紹
4、 自?xún)P化介紹
三 、豐田五原則介紹
四、豐田十四項要求
第三講、精益生產(chǎn)導入過(guò)程
一、精益生產(chǎn)導入基礎建設
1、做精益生產(chǎn)四大心理準備
2、三定+一定
3、安定化生產(chǎn)的六大條件
4、三大領(lǐng)域梳理
5、精益生產(chǎn)與班組建設
二、精益生產(chǎn)導入五階段
1、豐田精益化模式的實(shí)現路線(xiàn)圖
2. 豐田生產(chǎn)五階段法
3. 成功邁向精益的必經(jīng)路線(xiàn)圖
三、精益系統導入八步驟
第四講：精益生產(chǎn)前期工作
一、精益培訓
二、 識別浪費
1. 定義浪費、理解浪費
2、觀(guān)察浪費的兩個(gè)方向
三、 （特區）試點(diǎn)工作法
1、精益生產(chǎn)四大落地手法；
2、精益生產(chǎn)現場(chǎng)七大改善方法
四、5S工作
五、目視化
六、標準化
七、十大流程改善
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