● 計劃部門(mén)掌握多品種小批量下日常生產(chǎn)計劃安排的產(chǎn)前準備方法；

● 生產(chǎn)車(chē)間掌握多品種小批量生產(chǎn)現場(chǎng)的柔性生產(chǎn)線(xiàn)安排方法；

● 生產(chǎn)部門(mén)掌握多品種小批量生產(chǎn)情況下的訂單準時(shí)交付方法；

● 生產(chǎn)部門(mén)掌握多品種小批量生產(chǎn)現場(chǎng)的進(jìn)度控制及調整方法；

● 全面提升生產(chǎn)、計劃負責人及車(chē)間現場(chǎng)管理計劃安排、調整能力；

● 全面系統學(xué)習車(chē)間現場(chǎng)柔性排程的十大工具運用。

第一講：生產(chǎn)計劃運作痛點(diǎn)問(wèn)題分析

一、痛點(diǎn)問(wèn)題分析

1. 生產(chǎn)計劃上的六大亂象

2. 現場(chǎng)生產(chǎn)計劃常六大見(jiàn)問(wèn)題

3. 物料管控中存在的四大問(wèn)題

第二講：PMC部門(mén)建設與工作分析

一、PMC的基本職能

1. PMC人員五項基本職責

2. PMC人員四項能力要求

3. PMC人員五大常用工具

案例分享&互動(dòng)討論：某電機企業(yè)PMC小顏工作遇到的問(wèn)題及解決方法

二、PMC與三大部門(mén)對應關(guān)系

1. PMC與銷(xiāo)售的對接

2. PMC與生產(chǎn)的對接

3. PMC與采購的對接

三、PMC工作權威打造方法

1. PMC自身四大要求

2. 企業(yè)對PMC三大支持

案例分享&互動(dòng)思考：上海某紡織企業(yè)PMC部門(mén)權威打造過(guò)程

第三講：生產(chǎn)計劃的分類(lèi)與管理

一、生產(chǎn)計劃介紹

1. 計劃關(guān)系

2. 主次計劃

3. 分段計劃

二、三種產(chǎn)品生產(chǎn)類(lèi)型介紹

1. 流水組裝型

2. 設備生產(chǎn)型

3. 單一裝配型

三、生產(chǎn)計劃四大模式分析

1. 訂單式生產(chǎn)

2. 庫存式生產(chǎn)

3. 臨時(shí)性生產(chǎn)

4. 混和式生產(chǎn)

四、生產(chǎn)計劃管理六要素

1. 計劃分解

2. 產(chǎn)前準備

3. 協(xié)調溝通

4. 攻關(guān)瓶頸

5. 稽核檢查

6. 考核獎罰

五、生產(chǎn)計劃變化趨勢

1. 互聯(lián)網(wǎng)思維

2. 供應鏈思維

3. 柔性化生產(chǎn)

4. 外包式轉型

案例分享&互動(dòng)思考：某知名國際品牌服務(wù)工廠(chǎng)計劃形成模型

第四講：生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的基礎與前期準備

一、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的五大基礎

1. 穩定的人員

2. 合理的訂單

3. 穩定的供應體系

4. 穩定的品質(zhì)體系

5. 良好的研發(fā)系統

二、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)前的工作

1. 訂單評審

2. 采購計劃

3. 計劃分解

4. 資源調整

三、信息溝通機制建設

1. 平行部門(mén)溝通渠道建設

2. 上下部門(mén)溝通渠道建設

3. 信息報表保障機制建設

4. 如何保障數據的準確性

四、基本制度流程要求

1. 兩大基本制度

2. 三大流程保障

3. 保障上述工作執行到位方法

五、生產(chǎn)計劃實(shí)施保障手段（六大系統保障）

1. 技轉系統——產(chǎn)品技術(shù)難易決定產(chǎn)量

2. 信息系統——ERP系統（或報表系統）

3. 溝通系統——會(huì )議機制（或微信群）

4. 品質(zhì)系統——不在現場(chǎng)解決大品質(zhì)問(wèn)題

5. 制度系統——對未完成計劃有制度懲罰

6. 反饋系統——及時(shí)反饋現場(chǎng)出現的問(wèn)題

六、標準工時(shí)的建立

1. 標準工時(shí)的定義

2. 標準工時(shí)的用途

3. 標準工時(shí)的構成

4. 秒表測時(shí)法

5. 綜合數據法

現場(chǎng)演練：標準工時(shí)測定演練

七、基于標準工時(shí)的產(chǎn)能分析與訂單、物料分析

1. CT、TT、OEE等基礎數據計算

2. 各單位產(chǎn)能分析

3. 混合式產(chǎn)能最優(yōu)分析

4. 訂單組合分析

5. 對應物料分析

第五講：生產(chǎn)計劃的編制方法

一、計劃編制的四大原則

二、主次計劃的編制方法

1、次計劃特點(diǎn)與要求

2、主次計劃協(xié)同與管控

三、四大生產(chǎn)計劃編排方法

1. 年度計劃編制方法

2. 月度計劃編制方法

3. 周計劃編制方法

4. 日計劃編制方法

四、三種不同生產(chǎn)類(lèi)型的計劃安排要點(diǎn)

1. 設備主導的加工型

2. 以流水線(xiàn)為主導的組裝型

3. 以大型設備組裝定制型

五、產(chǎn)能不足時(shí)計劃調整方法

1. 計劃優(yōu)先調整四大原則

2. 可借助的四種外部力量

3. 外協(xié)的管理方法

第六講：生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制方法

一、訂單執行中的進(jìn)度六大管理

1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制點(diǎn)數量與標準對比

2. 瓶頸（關(guān)鍵）點(diǎn)數量監控

3. 車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)度控制看板書(shū)寫(xiě)

4. 車(chē)間每日產(chǎn)量報表反饋

5. 現場(chǎng)巡查機制反饋

6. 異常問(wèn)題及時(shí)反饋

二、車(chē)間現場(chǎng)計劃進(jìn)度管理

1. 車(chē)間計劃安排前的四項準備

2. 車(chē)間計劃開(kāi)始八點(diǎn)要素確認

3. 車(chē)間計劃執行過(guò)程六個(gè)步驟

4. 車(chē)間計劃準時(shí)完成六大要領(lǐng)

第七講：多品種、小批量形勢下排單方法

一、排產(chǎn)四大準備

1. 工藝準備：共性與個(gè)性

2. 單元準備：長(cháng)與短搭配

3. 排期準備：創(chuàng )造連續流

4. 前致準備：提前生產(chǎn)

二、實(shí)際排產(chǎn)四大原則

1. 盡可能保證能連續排

2. 共性工藝產(chǎn)品一起排

3. 個(gè)性突出產(chǎn)品另外排；

4. 個(gè)別工序準備提前排

三、實(shí)際排產(chǎn)八大要求

1. 提前模擬排與計算

2. 月、周、日計劃必須排

3. 車(chē)間生產(chǎn)應以日計劃為準

4. 排產(chǎn)前充分考慮工藝的連續流

5. 下單前一定要與車(chē)間充分溝通

6. 必須有明確的完成時(shí)間

7. 沒(méi)有按時(shí)完成必須追查原因

8. 車(chē)間做好進(jìn)程反饋（報表）

第八講：構筑柔性生產(chǎn)現場(chǎng)

一、認識單元生產(chǎn)

1. 單元生產(chǎn)的四大特點(diǎn)

1）一個(gè)流

2）U型化

3）出入口一致

4）多能工

2. 單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

1）柔性化（大小批量皆可）

2）多品種

3）流轉快

4）減少搬運

3. 單元生產(chǎn)的排程

1）組裝生產(chǎn)線(xiàn)排程

2）機加工生產(chǎn)線(xiàn)排程

4. 單元生產(chǎn)的基礎數據

1）計算節拍,確定產(chǎn)能

2）設定標準WIP

3）測算出最優(yōu)矩陣

4）混合做的可能性

二、生產(chǎn)線(xiàn)改造

1. 調整車(chē)間布局

2. 目視化管理

3. 操作設備改造與選購

4. 單元化操作臺

5. 保證信息快速傳遞

第九講：生產(chǎn)車(chē)間日計劃的落地執行與異常問(wèn)題處理

一、緊急訂單問(wèn)題解決

1. 緊急訂單的本質(zhì)

2. 影響交貨期的因素分析

3. 生產(chǎn)方式選擇

4. 完美解決方法

二、齊套問(wèn)題解決

1. 齊套問(wèn)題分析

2. 齊套問(wèn)題改善方法

三、瓶頸工序產(chǎn)能解決

1. 排產(chǎn)產(chǎn)能科學(xué)

2. 品種混合排產(chǎn)

3. 量產(chǎn)提前準備

4. 必要時(shí)導班制

5. 多能工多培養

6. 設備必要多備些

第十講：生產(chǎn)計劃改善方法

一、生產(chǎn)計劃改善基本思路

1. 增加有效產(chǎn)出

2. 減少總投入量

3. 減少運營(yíng)成本

二、生產(chǎn)計劃改善五大步驟

1. 找出制約因素

2. 最大限度利用制約因素

3. 讓制約因素以外的因素服從制約因素

4. 提升制約因素的生產(chǎn)能力

5. 注意慣性返回第一步

三、TOC生產(chǎn)排程DBR法則

1. 什么是DBR法則

2. DBR法則具體解釋

四、生產(chǎn)排程CCR突破方法

1. 什么是CCR（定義解釋?zhuān)?/span>

2. 當訂單出現交期延誤時(shí)利用CCR突破方法

3. 排程過(guò)程緩沖管理

第十一講：柔性排程十大方法

一、產(chǎn)品接工藝歸類(lèi)

1. 根據產(chǎn)品工藝分類(lèi)

2. 進(jìn)行必要的調整

3. 提出不同生產(chǎn)點(diǎn)

4. 考慮生產(chǎn)安排

二、正確識別出不同工藝與瓶頸工序

1. 識別出瓶頸點(diǎn)與工藝帶來(lái)的新瓶頸點(diǎn)

2. 進(jìn)行工藝協(xié)調搭配

3. 通過(guò)工藝識別消除瓶頸點(diǎn)

4. 無(wú)法消除者考慮增加人機

三、物料齊套且連續供應

1. 物料必須齊套

2. 保證現場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品能連續安排

3. 提前做好計算

4. 根據物料數量決定當日安排量

5. 生產(chǎn)計劃線(xiàn)上排產(chǎn)、線(xiàn)上過(guò)程追蹤

四、供貨時(shí)間可做適當調整

1. 根據工藝共性進(jìn)行訂單交貨時(shí)間調整

2. 與銷(xiāo)售部門(mén)、客戶(hù)充分溝通

3. 不違背滿(mǎn)足客戶(hù)原則

4. 借助第三方力量

五、現場(chǎng)布局U型化

1. 現場(chǎng)布局調整

2. 充分實(shí)現U型化生產(chǎn)

3. 根據訂單大小進(jìn)行線(xiàn)的調整

六、多種生產(chǎn)模式相互配套

1. 堅持U型流水化生產(chǎn)同時(shí)考慮其它情況

2. 根據訂單情況調整

3. 保證最優(yōu)出貨方式

七、多能工培養與人員靈活調整機制建立

1. 多培養技術(shù)全面的多能工

2. 教育員工接受調動(dòng)的思想

3. 現場(chǎng)根據訂單隨時(shí)靈活調動(dòng)員工

八、生產(chǎn)線(xiàn)外有適當外面力量支持

1. 利用好外協(xié)力量

2. 使用好其它輔助力量

3. 提前做好安排

九、可多品種混合化同步生產(chǎn)

1. 多種類(lèi)型產(chǎn)品混合生產(chǎn)

2. 盡可能找出同性

3. 自動(dòng)選擇最優(yōu)方式

十、現場(chǎng)管理及時(shí)消除瓶頸工序

1. 提前計算安排好

2. 現場(chǎng)及時(shí)做好調整

第十二講：生產(chǎn)計劃過(guò)程的增效與降本

一、生產(chǎn)計劃的精益思想四大導入

——四大思想對生產(chǎn)計劃的影響與改變

二、精益計劃三定原則落實(shí)

1. 物料供應穩定

2. 材料品質(zhì)穩定

3. 人員穩定

三、VSM精益價(jià)值流圖分析

1. 什么是VSM精益價(jià)值流圖

2. 如何從中發(fā)現計劃執行問(wèn)題

3. 如何對應解決

四、生產(chǎn)計劃過(guò)程浪費問(wèn)題精益解決

1. 減少過(guò)量生產(chǎn)

2. 減少中間斷點(diǎn)

3. 減少搬運浪費

4. 減少動(dòng)作浪費

5. 減少等待因素

6. 提升產(chǎn)品質(zhì)量

7. 減化過(guò)度加工

8. 減少技能浪費

案例分析&互動(dòng)思考：某公司月產(chǎn)能從四百萬(wàn)升至一千萬(wàn)看如何通過(guò)解決技能浪費來(lái)提升產(chǎn)值方法

作業(yè)：四個(gè)現場(chǎng)案例分析作業(yè)

課程總結（培訓知識促動(dòng)復盤(pán)、培訓效果呈現）