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上海威才企業管理咨詢有限公司
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? 不進行PMC生產計劃與物料控制的全面優化的精益生產是不可能成功的，只有完善PMC生產計劃模式與物料控制系統，精益生產才能持續取得深水區的有效改善和成功變革。
? 現代企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境，以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~80%，而生產進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒于此，物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈。直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、采購、物料調度、物料的收-管-發-領-退-借-補-備、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題。
? PMC-生產計劃與物料控制是工廠運營管理的中樞。在生產計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產部門的總指揮。然而，對于眾多企業、尤其是中國成長型企業，PMC生產計劃與物料控制的組織、運作與流程成了企業最薄弱的環節。
? 本課程針對目前許多制造型企業的“量少”、“批次多”、“交期要求短”、“質量要求嚴”的訂單結構特征，以PMC為中樞的控制方式來實現訂單準交、降低庫存、縮短生產周期、提升產品質量為目的生產管理系統。同時配合精益生產技術CELL布置和物料配送技術來實現并滿足客戶的本質需求。
? 本課程基于PMC生產計劃與物料控制運作的基本原理和管理要素，結合段富輝老師20余年在制造企業生產運營和精益生產推進方面的經驗，以世界500強先進企業的PMC計劃物控體系為方向，全面剖析PMC運作的原理和流程。通過學員研討和現場演練，幫助學員快速掌握相關方法和工具。
第一講：PMC概述
1. 何謂PMC
2. PMC產生的背景
3. PMC生產運營模型
4. PMC的作用
5. PMC的目的
6. 現代生產管理的特點
7. PMC管理的基本方法
8. 以PCM為主導的工廠網狀控制系統
9. 生產計劃作業流程圖
10. PMC特質要求
11. PMC職責
12. 主要權限
第二講：需求管理
1. 生產管理的3種主要型式
2. 什么是客戶
3. 客戶的困境
4. 客戶的期望
5. 預測
6. “ 業務員在干什么” ?
7. 需求／預測處理的4種方法
8. 銷售總計劃的制定
9. 做總計劃的4種目的
10. 總計劃流程
練習：銷售預測、訂單預測
第三講：PC計劃管理
1. 生產能力分析
1) 訂單評審
2) 確認總計劃
3) 定義關鍵工藝路徑及《標準生產周期》
4) 生產節拍的計算
5) 異常停機時間損失
6) 機器稼動率計算
7) 產品清單（BOM）
8) 采購物資交期標準
9) 物料損耗標準
10) 庫存周期（呆滯率定義）
11) 人員異動
12) 分析產線平衡
13) 協力廠商的儲備
2. 生產排程
1) 排產的基本方法-甘特圖
2) 甘特圖的特點
3) 制訂生產計劃的因素
4) 生產計劃排定方式
5) 生產計劃排程的7個步驟
a) 生產計劃排產流程圖
b) 生產排程
c) 以不變應萬變的排產方式
d) 小時順序移動方式
e) 日計劃修訂
f) 召開生產協調會
g) 生產指令的下達
第四講：PC的進度管理
1. 日追蹤管理
2. 生產進度控制的7個步驟
1) 產前準備作業
2) 生產進度管制的2 種方法
3) 生產進度看板
4) 異?？焖俜磻?/span>
5) 生產日報表
6) 生產協調會
7) 排名、PK、競賽
第五講：MC物料控制
1. “流”的價值
2. 全球五大汽車公司2003年-2017年經營實績
3. 什么是物料控制
4. 采購、生產與倉儲的關系
5. MC-物料控制的四原則
6. 物控管理的4大指標
7. 庫存周轉的概念
1) 庫存周轉的計算方式
2) 庫存周轉率計算案例
3) 庫存周轉率計算案例
4) 不同行業平均庫存周轉不平
8. 物料控制的7個步驟
1) 物料計劃的九步驟
2) 常備性物料的需求計劃
3) 采購控制4 步驟
4) 收/發計劃
5) 備料計劃
6) 物料流動控制
7) 訂單日清
9. 生產進度管制的方法
10. 在制品移轉管理的運用
11. 生產進度異常項目
12. 生產進度異常的處理
13. 交期延誤的預防與解決對策
1) 交期延誤原因分析
2) 交期延誤之處理方式
3) 如何確保如期交貨
第六講：MC的庫存管理
1. 庫存的形成
2. 影響庫存控制的因素
3. 庫存的利弊分析
4. 庫存管理的4個目標
5. 庫存管理9個方法
1) 編碼管理
2) 庫存規劃四個要點
3) ABC分類法
4) MRP的作用
5) 經濟批量訂購法
6) 庫存日程管理
7) VMI庫存管理
8) 什么是呆滯庫存
9) 持續的 5S
6. 庫存控制的5大常用策略
1) 共擔風險策略
2) 集中與分散策略
3) 直接運輸策略
4) 越庫作業策略
5) 延遲策略
案例：訂單計劃的延遲策略
第七講：精益拉式生產系統
1. 精益介紹
1) 何謂精益
2) 精益的特點
3) 精益管理五原則
4) 價值三原則
5) 何謂浪費
6) 價值與浪費的三種形式
2. 拉式生產系統
1) 圍繞著價值流重建組織
2) 根據生產節拍生產
3) 有條件的發展單件流
4) 運用庫存超市拉動系統來控制不存在單件流的生產
5) 降低換件時間和小批量運行
6) 發送生產計劃給價值流中的一個唯一流程
7) 在定拍工序中平衡生產量
8) 在定拍工序中平衡不同產品的生產
9) 關鍵績效指數
10) 持續改進的領導力
3. 精益價值流圖改進（拉式生產系統）
第八講：PMC的KPI體系
1. 企業運營的KPI關聯圖
2. 二十四個控制點
3. 生產管理績效衡量指標
4. 指標臺賬的應用
5. 問責會（績效總結六大動作）
課程總結：提問、答疑
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